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二灰碎石的施工方案及技术措施

作者:admin 发布日期: 2019-11-19 二维码分享

二灰碎石基层采用集中厂拌法拌和,福格勒2500型摊铺机摊铺整型,重型压路机压实,塑料薄膜覆盖养生的方法施工。设计配合比为石灰:粉煤灰:碎石=7:18:75,碎石的配比大料(2-4㎝):中料(1-2㎝):小料(石屑)为50:32:18的配比进行施工。

1、施工前先做一段200m长的试验段,以取得各种数据(虚铺系数、碾压设备的.佳组合、碾压遍数和速度等)并写出结论,报监理工程师批准后再进行正常施工。

2、施工时,粒料拌合站配备1套500t/h拌和机(电子计量)和5台ZL50装载机,施工现场采用福格勒2500型摊铺机摊铺混合料,用18-21t钢轮压路机2台,18t振动压路机2台,16t胶轮压路机1台压实,6000L洒水车3台洒水后,用塑料薄膜覆盖养生7天。

3、铺筑基层前,对下承层进行严格检验,各项指标符合质量要求后,对其进行彻底清扫,清除各种杂物,同时保证下承层处于湿润状态,并做好施工前的测量放样工作。

4、拌和混合料时,计量装置要准确保证生产配合比实现,拌和的混合料要均匀、不离析。并特别注意防止上料口和下料口堵塞,以免造成配料运送断条,导致计量不准。

5、在拌和混合料过程中,含水量的控制是关键。施工现场根据施工速度、运距、设备运行以及天气等情况,现场取样检测含水量和压实度,及时同拌和站取得联系,对含水量在一定范围内进行调整。

6、用大吨位运输车将拌合站拌和好的混合料尽快运输到现场。当现场混合料准备充分(8-10车)时,启动摊铺机进行摊铺。

7、摊铺时,虚铺系数通过试验确定。标高控制采用设立基准点法。即每10米为一断面,一断面设4个基准点。摊铺机摊铺时,按松铺厚度均匀、缓慢的进行,如有离析现象,用机械或人工挖补填平,并跟踪测量,测定标高,横坡坡度,发现问题及时调整。

8、当基层压实厚度为15cm时,采用一次摊铺成型,一次压实。当压实厚度为25cm和28cm厚时,分两层施工。..层采用14cm,第二层为11cm或14cm。当..层摊铺压实合格后,立即进行第二层施工,施工段落为300m。

9、摊铺、整型后,当混合料处于比.佳含水量大1%时,即可进行碾压。碾压时,直线段从外侧土路肩边缘向路中心碾压,曲线段从内侧土路肩边缘向外侧土路肩边缘碾压,碾压重叠部分为1/2轮宽。首先用振动压路机稳压一遍,然后用振动压路机振动碾压1~2遍,再用光轮压路机碾压2~3遍,.后用胶轮压路机碾压1遍。基本完成的标志是基层表面有薄层灰浆溢出,并无轮迹。在碾压过程中,采用先轻后重的压路机碾压,并注意碾压速度和遍数。

1、对混合料原材料进行检验,其主要质量指标应符合技术规范要求,配合比符合设计要求。

2、对进场的石灰、粉煤灰应采用蓬布覆盖,防止被雨水淋湿而影响其化学成分,并减轻对环境的污染。同时,生石灰在使用前应充分消解,用2厘米筛孔的筛子过筛。

3、拌和时,根据天气情况及时调整加水量,使混合料含水量比.佳含水量大1%,保证混合料在.佳含水量条件下压实。

4、对摊铺好的混合料要及时碾压。

5、对成型的路段采取塑料薄膜覆盖养生,养生期为7天。

保证基层表面平整度的具体措施

1、混合料在摊铺过程中要尽量减少离析现象,以防在碾压完成以后会出现鼓包,影响平整度。

2、在横向接缝处,要用人工精心找平,并用小料填补,碾压完成后用3米直尺检测,超出部分,用人工找平。

3、碾压成型后,封闭交通,防止社会车辆和重型车通过而留下轮迹。

二灰碎石基层材料一般要求

1、粒料颗粒组成应符合长农办(2001)67号文的规定,集料的压碎值不大于30%。

2、石灰质量应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)表4.2.2规定的Ⅲ级技术标准。

3、粉煤灰中的SiO2+Al2O3+Fe2O3的总含量应大于70%,粉煤灰的烧失量不应超过15%,粉煤灰比表面积应大于2500cm2/g